石灰石环辊磨广泛应用于制粉市场

脱硫石膏粉是由脱硫石膏块加工成的粉状物，厂家每小时处理量要求一般都会在10吨左右，其通常为白色、无色晶体，在国民经济发展中有着重要作用，被广泛应用于建筑、建材、化学、化工、食品、模具、艺术模型、装修等诸多领域。

 

 新型的石灰石环辊磨。它适用于碾磨石膏、石墨、石膏、石膏、长石、萤石、石膏、碳酸钙等非金属矿石。物料从≤10m碾磨到所需粒度，其产量、细度、单位功耗均比常规的辊碾机(如：雷蒙磨等)有着质与量的改进，较国内外同类产品有所创新。   

 

 

石灰石环辊磨结构及原理：

 

石膏环辊磨通过旋转主轴带动数十个扁圆辊子在固定耐磨衬圈内作公转和自转。在强大的离心力作用下，辊子紧贴耐磨衬圈内壁强烈滚动，同时，被粉碎的物料仍在离心力及扁圆辊子旋转力场的带动下进入转子与耐磨衬圈之间，在强大的挤压力和研磨力作用下被粉碎。由于物料受到不断的反复挤压与研磨作用，物料被进一步细化。

 

石灰石环辊磨主要特点：

 

  石膏环辊磨石膏机仅用其他机型的1／6～1／10的粉碎时间即可将原料粉碎到要求的粒度。因此单位产量功耗较其它机型低，且粉碎后的产品粒径公布狭窄。该机能轻易粉碎(切断)纤维状的物料。被粉碎物料浓度(含固量)范围比较宽。该机可用于粒径数微米至百微米 范围内的粉碎加工。本机使用90—132KW的三相电机驱动。电机通过三角胶带将动力传入件减速机，减速机的输出轴带动辊碾机主轴作粉碎运动。

 

   该传动系统特点是：传动力大、效率高、寿命长。粉碎后的产品，在负压气流的作用下流经涡轮分级机，令符合细度要求的产品进入四筒旋风收尘器得到一级产品，含极细产品的气流最  后经脉冲除尘器回收二级产品后排空。

 

   研磨和分级设备组成成熟的粉体设备中，研磨设备主要有雷蒙磨、振动磨、环辊磨、干式搅拌磨、立式辊轮磨和球磨机等。分级设备主要是采用强制涡流原理制造的叶轮式超细分级机。

 

 

  石膏环辊磨是科利瑞克制造有限责任公司自主开发的新一代大型高效重钙微粉石膏机。它借鉴了传统环辊磨的工作原理，改进了磨辊形状、大小、数量匹配等，在不改变其他参数的情下，离心碾压力提高近30%，完善了磨辊与石膏接触区，提高了粉碎效能，使得产品产量及细度都有了较大提升，产品的细度范围可达0.008~0.038mm之间，同时，采用整体铸造式底座加减震基础，使得设备的运行可靠性更高、维护保养更便捷，再有采用脉冲收尘器进行产品收集，收集效率高，避免了粉尘外溢。通过和高精度分级机、脉冲收尘器等设备组合在一起组成为一个大型超细粉体加工系统，其具有产量大、单位功率产量高，综合投资费用及运行费用低，环保性能高等特点。可满足国家产业政策和不断扩大的工业化规模生产需求。

 

  随着科利瑞克大型环辊磨的诞生，并在广西地区得到很好的应用，单机产能相对早期的环辊磨得到很大的提升，1250目产品单机产能可达4.0-4.5t/h，为600-1500目超细粉领域规模化生产提供了有力的保障。球磨机配套分级机技术在重钙行业也有应用，主要应用于生产800-2000目的精细产品领域，此类产品附加值相对较高，但其系统工艺的高能耗、高噪音是诸多设备生产企业有待改进的指标。

 

 

  随着重钙等非金属矿行业的规模化发展，雷蒙磨也大有改进，尤其以科利瑞克大型环辊磨的问世，单机成品250目D97产量高达40t/h,极大改变了业内人士对环辊磨的传统观念。环辊磨加多次分级后加工的粉体细度可达2500目，早期环辊磨及其技术在国内重钙行业极少应用，随着国外及国内台资重钙企业的极力推广应用，环辊磨及其技术在内地已经得到广泛应用。环辊磨主要加工600-1500目超细粉，当时的环辊磨存在机型小、产量低等问题，但是其产品适应了重钙产业向超细加工的需求。

 

 

环辊磨是干法生产重钙超细粉的理想设备。碳酸钙作为一种重要的无机填料，是化工产品生产中三大填料之一，应用十分广泛。随着我国经济的迅速发展，对碳酸钙的品位?细度等的要求越来越高。前些年国内重钙加工主要以雷蒙磨为主，其加工产品的细度相对较粗，一般在200-400目,近几年来虽然对雷蒙磨进行技术改造，使产品细度提升到600~800目

 

 

 环辊磨是干法生产重钙超细粉的理想设备。碳酸钙作为一种重要的无机填料，是化工产品生产中三大填料之一，应用十分广泛。随着我国经济的迅速发展，对碳酸钙的品位?细度等的要求越来越高。前些年国内重钙加工主要以雷蒙磨为主，其加工产品的细度相对较粗，一般在200-400目。